缓蚀剂
缓蚀阻垢剂为有机缓蚀剂与*阻垢剂复配而成,并配有一定量铜缓蚀剂,适用于软化水敞开式水系统,以缓蚀为主,兼有阻垢效果。对钢铁企业中的氧枪,连铸,炉体等软水敞开式冷却水系统有良好的缓蚀阻垢作用。投加量在50-200ppm,总磷量控制在30mg/L以上。该药剂的主要特点是投加量小,阻垢效率高

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缓蚀阻垢剂为有机缓蚀剂与*阻垢剂复配而成,并配有一定量铜缓蚀剂,适用于软化水敞开式水系统,以缓蚀为主,兼有阻垢效果。对钢铁企业中的氧枪,连铸,炉体等软水敞开式冷却水系统有良好的缓蚀阻垢作用。投加量在50-200ppm,总磷量控制在30mg/L以上。该药剂的主要特点是投加量小,阻垢效率高。
缓蚀阻垢剂技术参数
技术名称 |
指标 |
外观 |
淡黄色液体 |
PH值(1%水溶液) |
2-4 |
固含量> |
40% |
总磷> |
20% |
有机磷> |
15% |
缓蚀阻垢剂用途以及应用:
缓蚀阻垢剂用于循环水和锅炉水的缓蚀阻垢剂、无氰电镀的络合剂、纺织印染行业螯合剂和氧漂稳定剂。大中小型锅炉阴止结垢及腐蚀,常用炉内化学处理方法,在炉水内加适量的防腐阴垢剂, 降低炉水硬度软化水质,减少结垢及腐蚀。
缓蚀阻垢剂原理
锅炉缓蚀阻垢剂由碱性物质和有机物复配而成同时加有缓蚀剂,防止受热面腐蚀。
缓蚀阻垢剂中的碱性物质,在炉内通过化学反应,与水中的钙、镁盐类反应生成水渣沉淀, 通过排污排出炉外,降低水中钙。镁离子的浓度,使其形不成水垢。
缓蚀阻垢剂中的有机物,会增加水渣的流动性,使之容易排出, 同时有机物还会在金属表面形成阻止层及保护膜,阻止受热面形成水垢, 保护受热面不受腐蚀,保证了锅炉无腐蚀下正常运行。
缓蚀阻垢剂投入运行炉水中,长期运行中,也会与已生成的老垢发生化学反应, 使老垢从锅炉传热面上剥落下来。
缓蚀阻垢剂投加量:
在循环冷却水中单独投加时,一般剂量2~10mg/L。
1.给水硬度≤2mmol/L加本剂100克/吨水。
2.给水硬度每增加2mmol/L加药量增加85克/吨水。
3.在不清楚给水硬度情况下,按上述原则适应多加一些为宜。
按每吨水加200g药剂的比例加入锅炉补充水中即可,使用时注意排污,要求每小时排污一次,每次5~10秒,如锅炉带垢运行可加大药剂用量,勤排污,运行10~20天后应停炉,人工把脱落下的水垢清理干净,防止污垢堵塞管道,然后转入正常运行。有条件的可测炉水浓缩倍数,控制在10倍左右,其他参数按劳动部门有关规定调整(如炉水pH10~12等)。加药水箱应为塑料制品,水泥材料的水池应作防腐处理,否则易被药剂侵蚀,从而使水的硬度增加。 锅炉补充水的总硬度应控制在200mg/L以内,若硬度过高可用石灰法或其他方法降低硬度,否则锅炉专用缓蚀阻垢剂TH-503的阻垢效果将受到影响。
缓蚀阻垢剂加药方法:
1.一种是带有水箱或水池,但无省煤器的锅炉,可把药直接加入水箱或水池中,随供水系统把药送入炉内;
2.另一种是用加药漏斗把药直接灌入炉内。
在加药前先把药用60-70oC热水化开,过滤一下,可采用间断加药法,即每班加一次,也可一次加足。
加药后应注意控制炉水指标,PH值在10-12之间,总碱度6-26mmol/L为宜。
同时定期排污,排污率一般保持在5-10%之间,每班至少一次,每一次不超过30-60秒,若排污后,水位无变化,应检查脱落的老水垢是否堵塞了管线,若管线堵塞,应及时采取措施。
缓蚀阻垢剂应用注意事项:
1、炉内处理,操作简单容易掌握,但操作人员需认真负责,做到经常检查,化验,才能达到预期效果。
2、炉内水处理前,应尽量先除垢,以防老垢大量脱落堵塞管路,在压火停炉后要冲洗一次,并注意水位变化情况。
3、本剂不属危险品,不爆,不燃。
4、应存放在干燥通风处,防止雨淋及日晒。
缓蚀阻垢剂包装:
塑料桶包装, 每桶25kg或根据用户需要确定。贮于室内阴凉处,保质期十个月。
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服务热线:13873053237
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