印染废水的主要处理对象是碱度、易生物降解有机物、不易生物降解或生物降解速度*为缓慢的有机物、染料色素以及某些有毒物质等。近几年来，由于印染生产工艺中化学浆料和表面活性剂的增多和对脱色有要求，水质变化较大，水处理技术要适应这种变化。对印染废水水质，不能光看BOD、COD，还要分析其水质组成，以便对症下药。“HEBIO”技术提高了污泥浓度及活性，使生化池单位降解能力大为提高，在纺织印染废水处理应用中*了良好的生化处理效果，很好地解决达标率的问题。

“HEBIO”*好氧生物技术工艺流程

(一)废水的水质特点（以棉纺和混纺产品为主的印染厂）：

　　1)退浆废水退浆废水是碱性的有机废水，含多种浆料分解物、纤维屑，酸和酶等污染物。其污染程度视浆料的种类而异。过去多用天然淀粉作浆料，水中BOD高，近些年来，逐渐由化学浆料代替，如聚乙稀醇(PVA)，废水中BOD很低，但COD很高，从而降低了废水的生物降解性能。
　　2)煮炼废水废水呈深褐色，含碱浓度约0.3％，废水BOD和COD均高达数千毫克／升。
　　3)漂白废水水量大，污染轻，可直接排放或循环回用。
　　4)丝光废水含氢氧化钠3～5％，一般通过蒸发浓缩回收，工艺上可重复使用，外排的丝光废水呈碱性，BOD高于生活污水。
　　5)染色废水主要污染是有机染料和表面活性剂等助剂。水质变化大，色泽深，pH值高。
　　6)印花废水主要是皂洗、水洗废水。在采用活性染料时要用大量的尿素，故废水中氨氮较高。
　　7)整理废水量少，含有各种树脂，甲醛，表面活性剂等。几个有代表性印染厂的废水水质见表16-1。

(二)印染废水处理方法

　　首先，从生产工艺上消除和减轻污染源。如采用干法印花工艺，消除印染废水。按水质特点，分别回收，一水多用；用沉淀、过滤法回收土林染料和磁化染料，用超过滤法回收还原染料、分散染料等。其次，对废水进行无害化处理。对废水中碱度，一般设调节池并保证必要的匀质时间；对色度，根据废水排放和利用要求，可用凝聚法，吸附法。氧化法，电解法等化学或物理法处理，也有培养特殊的细菌在兼气条件下进行脱色。需要指出的是，采用凝聚法对直接染料，还原染料，磁化染料，分散染料的色度，去除效果好，但对酸性染料，活性染料，脱色效果差。活性炭对染料的吸附有选择性，对阳离子染料，直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料有良好吸附性能，但对硫化染料、还原染料、涂料等不溶性染料吸附性能很差。常用的臭氧氧化剂，对直接染料、酸性染料、碱性阳离子和活性染料等亲水性染料，脱色效果好，对还原染料、硫化染料、分散染料等疏水性染料脱色效果差。废水中大量有机物，通常采用生物法处理能达到较满意的效果；对PVA等化学浆料，可采用生物分解法或回收利用法。在生物分解中，可分别采用高MLSS的一段和二段曝气法及厌氧—好氧串酸处理工艺；在回收利用中，可分别采用凝结剂法、超过滤法。印染废水处理工艺流程见图16-1。

　　总之，印染废水处理工艺流程的选择，要根据生产工艺采用的原料、产品种类、加工的方法，工艺过程中投加的药剂，染料、助剂性质以及出水*终去向和要求，分别采用甲等化．学和物化处理或二级生物法为主的处理或三级深度处理。

(三)印染废水处理工艺流程的选择

　　1)首先考虑清浊废水分流，把一些较浓的染色废水和不易生物降解的废水单独进行化学和物化法回收或处理后，再混合其他废水进行生物处理或排向市政污水处理厂统一处理；
　　2)如水质允许，采用化学凝聚和加压气浮相结合的处理方法，对小型印染厂可选用国内已有的成套装置，运行费用略高，在一般情况下，处理出水能符合要求。
　　3)生物处理可优先考虑活性污泥法，传统的鼓风曝气法和延时曝气法均能取得稳定的效果，在曝气4~6小时的条件下，BOD5去除90%，COD去除60~70%。鼓风曝气污泥负荷为0.3~0.5公斤BOD／公斤MLSS·日，延时曝气法采用污泥负荷为0.1公斤BOD／公斤MLS8·日。如采用加速表面曝气法，曝气池与沉淀池宜分建，这样有利于抑制污泥的膨胀，管理较方便，出水水质稳定。
　　4)当处理出水要求较高或废水处理后作重复使用时，则宜在生物处理后增加吸附或凝聚过滤装置。近年来，厌气-好气-活性炭工艺，不仅对化学浆料PVA和色度的去除效果好，而且出水水质好，受到人们注意。

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