1、高分子量聚丙烯酰胺的合成方法
　　聚丙烯酰胺PAM的合成方法根据聚合是否加入其他单体，又可分为均聚和共聚2种，PAM产品形态有水溶液、乳剂和粉剂等。国内外常用的聚合方法有水溶液聚合法,反相乳液聚合法,悬浮聚合法等,其基本原理都是基于AM在引发剂的作用下,进行自由基引发聚合,生成聚丙烯酰胺,反应式如下:


　　由上式可知AM聚合过程中链增长,链引发及链终止反应符合自由基引发聚合的一般规律, 故AM的聚合反应为自由基引发聚合反应。
2、水溶液聚合法
　　水溶液聚合法是将单体AM和引发剂溶解在水中的聚合反应，是目前应用较广泛和成熟的技术。所得PAM产品有胶状和粉状2种，其胶体采用质量分数为8%-10%或20%-30% AM的水溶液在引发剂作用下直接聚合而得，产物经脱水干燥后可得粉状产品。产物相对分子质量为7万-700万。该法优点为*、工艺设备简单、环境污染小，缺点是产物固含量低，仅为8%-15%，且易发生酰亚胺化反应，生成凝胶。
　　在PAM的水溶液聚合中，引发剂在很大程度上决定了聚合反应后*产物的相对分子质量、产率，因而新型引发体系的开发是AM水溶液聚合研究的关键。
3、反相乳液聚合法
　　丙烯酰胺单体配制成浓度为30％～60％的水溶液作为分散相，其中加有少量的二乙胺四乙酸和Na2SO4以及氧化－还原引发剂和适量水溶性表面活性剂，其HLB值应较低。用芳烃或饱和脂肪烃作为连续相，其中加有油溶性表面活性剂，其HLB值应较高，如脱水山梨醇油酸酯。Na2SO4具有防止胶乳粒子粘结的作用。分散相与连续相的比例通常为3:7。聚合所得分散相胶乳粒子直径为0.1~10μm，与表面活性剂用量有关。此法的优点是反应热易导出，物料体系粘度低，便于操作，产品可不经干燥直接应用。缺点是使用有机溶剂，易燃、有效生产能力低于溶液聚合法。
4、反相悬浮聚合法
　　反相悬浮聚合法生产工艺简单、成本低，易实现工业化，产品相对分子量可达千万以上，溶解性能比水溶液聚合产品好，可直接*粉状或粒状产品，包装和运输方便。
5、新的聚合方法
　　近年来对PAM合成中自由基引发方式的研究有了新进展，采用更为节能环保的引发体系，如光引发聚合、热引发聚合、辐射聚合、等离子体引发聚合、沉淀聚合等。
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